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壓鑄件產生縮孔和縮松缺陷的防止方法是什么?

壓鑄件產生縮孔和縮松缺陷的原因,都是由于金屬的液態收縮和凝固收縮大于固態收縮造成的。當進行順序凝固時,在最后凝固的地方得不到液態金屬的補充,就會形成孔洞。孔洞大而集中的稱為縮孔,細小而分散的則稱為縮松。塑膠模具加工防止方法有以下幾個:

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1、對鑄鐵可以適當增加孕育量。
2、鑄件結構要設計合理,厚薄均勻,以減小熱節。
3、選擇和控制金屬液的成分,盡可能減少液態金屬的收縮。
4、厚薄不均勻的鑄件、要把厚的部分放在上面最高的地方,以便加冒口。
5、正確選擇澆注位置和澆注系統,以造成同時凝固或順序凝固。砂型緊實度要合適。

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6、正確地選擇澆注溫度和澆注速度,塑膠模具加工在不增加其它缺陷的前提下,可適當降低澆注溫度和澆注速度。
7、增大冒口的補縮作用。在適當的地方放置尺寸夠大和數量足夠的冒口,保證有足夠的液體金屬,對鑄件就近補縮。
8、保證鑄件順序凝固,把縮孔和縮松引到冒口里去。為此必須正確選擇澆注時鑄件的位置;在鑄型各部分采用導熱系數不同的材料,放置冷鐵,以控制鑄件各部分的冷卻速度,造成向冒口方向順序凝固的條件。
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